Poliuretano modular
Presentación
El sistema modular es un sistema creado para facilitar el montaje/desmontaje de los medios de cribado, lo que facilita el mantenimiento a los operarios.
Al ser más pequeño que una malla tensada, el módulo es más ligero y más fácil de colocar. En efecto, el montaje por sistema modular consiste en el ensamblaje de varios módulos, generalmente en estándar de 1 metro de largo y 300 mm de ancho, en un nivel de criba.
Como el poliuretano tiene una gran capacidad de estiramiento, los paneles modulares deben reforzarse con inserciones de acero que permitan garantizar una buena resistencia mecánica, pero también soportar la carga sometida por los materiales que se van a tratar.
Para montarse, estos módulos se fabrican con diferentes acabados según el modelo de montaje elegido por el cliente. Hay varios en el mercado y el más difundido es el sistema “WS 85”, inventado por nuestro compañero en la década de 1980. GIRON propone la mayoría de los sistemas de montaje existentes y nuestros equipos pueden ayudarle a elegir la solución más ventajosa para sus instalaciones.
GIRON dispone de una amplia gama de mallas (W), de acuerdo a las necesidades que se plantean a sus clientes.
Gama estándar : (para cualquier otra dimensión, consúltenos)
- Mallas cuadradas : 3 mm ≤ W ≤ 150 mm
- Mallas rectangulares: 4 x 10 mm ≤ W ≤ 27.5 x 61 mm
- Fisuras inyectadas: 2 x 11 mm ≤ W ≤ 1.5 x 11 mm
- Mallado : en línea o en tresbolillo
El sistema modular por chaveta es una patente de GIRON presentada en la década de 1990. El principio consiste en bloquear los diferentes módulos en el chasis de la criba introduciendo una chaveta entre cada panel en la ranura de los rieles de fijación.
Es una de las soluciones más eficaces para un montaje sencillo, fácil y rápido, principalmente para su instalación en espacios reducidos en una criba vibratoria.
El modo de fijación de riel y por chaveta proporciona una sujeción en posición segura de los paneles al mismo tiempo que permite un montaje y un desmontaje sencillo y sin esfuerzo con un simple destornillador. Se ha previsto una muesca con este objeto para hacer de palanca. Según la altura de la cabeza de chaveta elegida, puede actuar como un deflector integrado permitiendo la desviación de los productos o del agua en las superficies cribantes en toda la longitud del módulo.
Los módulos se fabrican con jambas en las caras laterales, se colocan fácil y automáticamente en la ranura del riel, lo que confiere una gran estabilidad y evita el riesgo de caídas entre los niveles y los rieles de fijación. Estas ventajas mejoran significativamente las condiciones de trabajo de los operarios al mismo tiempo que reducen los riesgos de lesiones y el tiempo de intervención.
El sistema modular por listón se desarrolló en los años 80. El principio consiste en encajar forzando los diferentes módulos en el chasis de la criba introduciendo previamente con un mazo un listón en la ranura de los rieles de fijación.
Es una de las soluciones más difundidas en el mercado.
El modo de fijación por listón ofrece un mantenimiento sólido en posición de los paneles. Primero se inserta uno de los lados del módulo con una ranura en el listón y luego se encaja forzando con un mazo el segundo lado del módulo en el siguiente listón.
Aquí, el desmontaje consiste en insertar un destornillador u otra herramienta en las mallas del módulo para hacer palanca y desencajarlo del listón. Si se deben reutilizar los paneles, se debe tener cuidado para no deteriorar las mallas.
Las operaciones de montaje/desmontaje del sistema MIG son bastante exigentes para los equipos de mantenimiento, muchos de los cuales prefieren el sistema de montaje por chaveta tipo MGI más sencillo y rápido de aplicar.
El sistema modular por embridado consiste en bloquear los diferentes módulos en el chasis de la criba mediante sujeción por clip de una pieza de poliuretano, llamada “ratón”, “cuña” o “clip”, en un gancho fijado previamente en la ranura de los rieles de fijación
El modo de fijación por embridado mantiene los paneles en una posición sólida, que ya no pueden deslizarse en los rieles una vez que están en posición. El módulo se coloca en los rieles haciendo sobrepasar los ganchos a nivel de las muescas provistas con este objeto. Luego, golpeando con un mazo en sentido horizontal, se encaja una cuña de poliuretano a los ganchos. El desmontaje se realiza desencajando las cuñas de poliuretano con el mazo.
Las cuñas actúan como deflectores, permitiendo que los productos o el agua se desvíen sobre las superficies cribantes y limiten la circulación en las zonas macizas.
Las operaciones de montaje/desmontaje del sistema MMG son relativamente elementales y rápidas para los equipos de mantenimiento, pero muchos aún prefieren el sistema de montaje con chaveta tipo MGI debido al peso de los paneles de poliuretano y a la cantidad de cuñas requeridas.
(compatible con todos los sistemas modulares: MGI, MIG y MMG)
Montaje con zócalo y perno de apriete.
Montaje con zócalo y cuña de apriete.
Montaje con zócalo, listón de calce y cuña de apriete.
Montaje con zócalo integrado.
