El sistema modular se ha diseñado para facilitar el montaje y desmontaje de los medios de cribado, lo que facilita el mantenimiento a los operarios.
Al ser más pequeño que un tejido tensado, el módulo es más ligero y fácil de instalar. El sistema modular consiste en ensamblar varios módulos, generalmente de 1 metro de largo y 300 mm de ancho, en una plataforma de cribado.
Dado que el poliuretano tiene una gran capacidad de alargamiento, los paneles modulares deben reforzarse con insertos de acero para garantizar una buena resistencia mecánica y soportar la carga impuesta por los materiales a tratar.
Estos módulos se fabrican en distintos acabados en función del modelo de montaje elegido por el cliente. Existen varios en el mercado, el más extendido de los cuales es el sistema "WS 85", inventado por nuestro colega en los años 80. GIRON ofrece la mayoría de los sistemas de montaje existentes, y nuestros equipos pueden ayudarle a elegir la solución más ventajosa para sus instalaciones.
GIRON dispone de una amplia gama de tamaños de malla (W) para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Gama estándar: (para otras dimensiones, póngase en contacto con nosotros)
- Malla cuadrada: 3 mm ≤ W ≤ 150 mm
- Malla rectangular: 4 x 10 mm ≤ W ≤ 27,5 x 61 mm
- Grietas de inyección: 2 x 11 mm ≤ W ≤ 1,5 x 11 mm
- Luz de malla: en hileras o en hileras escalonadas
Sistema de llave modular - Tipo MGI
El sistema de llave modular es una patente de GIRON, registrada en los años 90. El principio consiste en bloquear los distintos módulos en el marco de la mampara introduciendo una llave entre cada panel en la ranura de los raíles de fijación.
Es una de las soluciones más eficaces para un montaje sencillo, fácil y rápido, especialmente para la instalación en espacios reducidos de una criba vibratoria.
El sistema de fijación mediante raíles y cuñas mantiene los paneles firmemente en su posición, al tiempo que permite montarlos y desmontarlos fácilmente y sin esfuerzo con un simple destornillador. Se proporciona una muesca para hacer palanca. Dependiendo de la altura de la cabeza de la cuña elegida, puede actuar como un deflector integrado, desviando los productos o el agua lejos de las superficies de cribado a lo largo de todo el módulo.
Como los módulos se fabrican con jambas laterales, se colocan fácil y automáticamente en la ranura del raíl, beneficiándose así de una gran estabilidad y evitando cualquier riesgo de caída entre los niveles de fijación y los raíles. Estas ventajas mejoran considerablemente las condiciones de trabajo de los operarios, al tiempo que reducen su riesgo de lesiones y su tiempo de intervención.
Sistema modular de raíles - tipo MIG
El sistema modular listel se desarrolló en los años ochenta. El principio consiste en encajar a la fuerza los distintos módulos en el marco de la pantalla introduciendo primero un listel en la ranura de los raíles de fijación con un mazo.
Es una de las soluciones más extendidas en el mercado.
El método de fijación con listelos garantiza que los paneles queden bien sujetos en su posición. Primero se inserta un lado del módulo con una ranura en el listel y, a continuación, se utiliza un mazo para forzar el segundo lado del módulo en el listel siguiente.
Para desmontarlo, hay que introducir un destornillador u otra herramienta en la malla del módulo para hacer palanca y sacarlo del panel. Hay que tener cuidado de no dañar la malla si se van a reutilizar los paneles.
Las operaciones de montaje/desmontaje del sistema MIG son bastante exigentes para los equipos de mantenimiento, muchos de los cuales prefieren el sistema de montaje con llave de tipo MGI, más fácil y rápido de aplicar.
Sistema de sujeción modular - Tipo MMG
El sistema de sujeción modular consiste en fijar los distintos módulos al marco de la mampara mediante el encaje de una pieza de poliuretano, denominada "ratón", "cuña" o "clip", en un gancho previamente fijado en la ranura de los raíles de fijación.
Las esquinas actúan como deflectores, permitiendo que los productos o el agua se desvíen hacia las superficies de cribado y limitando la escorrentía hacia las zonas sólidas.
El método de sujeción mantiene los paneles firmemente en su posición, evitando que se deslicen en los raíles una vez colocados. El módulo se coloca en los raíles introduciendo los ganchos en las muescas previstas. A continuación, se sujeta una cuña de poliuretano a los ganchos golpeando horizontalmente con un mazo. Para desmontarlo, afloje las cuñas de poliuretano con la maza.
Las operaciones de montaje y desmontaje del sistema MMG son relativamente sencillas y rápidas para los equipos de mantenimiento, pero muchos siguen prefiriendo el sistema de montaje de llaves tipo MGI debido al peso de los paneles de poliuretano y al número de cuñas necesarias.
Diferentes tipos de montaje lateral
(compatible con todos los sistemas modulares: MGI, MIG, MMG)
Montaje con zócalo y perno de sujeción
Montaje con zócalo y cuña de sujeción
Montaje con rodapié, listón de bloqueo y cuña de sujeción
Instalación con rodapié integrado